SCHULZ 500

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Microbrasserie

Minibrasserie Schulz 500 est une excellente solution pour un restaurant ou pub propriétaires. La présence de la brasserie crée une atmosphère particulière et de la personnalité dans un restaurant ou un pub, améliorant ainsi l’intérêt parmi les visiteurs.

Vous pouvez brasser la bière artisanale de différentes variétés et d’impressionner vos visiteurs avec Minibrasserie Schulz 500. Les vrais connaisseurs de la culture de la bière apprécieront votre restaurant, qui combinera le confort et l’abondance de la bière artisanale, brassée selon vos recettes.

Paramètres techniques de brasserie SCHULZ 500:

Indicateur Dimension
1. Capacité 11425 l/mois, 380 l/jour
2. Surface couverte 70m²
3. Consommation d’énergie 62 kw, 380W, 50 Hz
4. Consommation d’eau 44,0 m³/mois, 1,5 m³/jour
5. Réseau humide 32,0 m³/mois, 1,1 m³/jour

Brasserie 500 Litres. Intégration

Nom de l’équipement Quantité Nom de l’équipement Quantité
1) Moulin-concasseur à malt 1 pcs 11) Cuve cylindro-conique 8 pcs
2) Chaudière à tremper 1 pcs 12) Panneau de commande №2 (cuve cylindro-conique) 1 pcs
3) Bac de filtration – Bac tourbillonnaire 1 pcs 13) Système frigorifique préassemblé 1 pcs
4) Conduite tubulaire et robinetterie d’arrêt de bac à cuisson (entre autres séparateur de houblon) 1 complet 14) Pompe de refroidissement 2 pcs
5) Générateur de vapeur 1 pcs 15) L’automatisation du système de réfrigération (robinet électromagnétique, détecteur de température) 1 complet
6) Pompe de moût 1 pcs 16) CIP-Pompe mobile 1 pcs
7) Marchepied (tableau décoratif) 1 pcs 17) Mini Laboratoire et assemblage de brasseur 1 complet
8) Panneau de commande №1 (bac à cuisson) 1 pcs 18) Manches de cuve de fermentation 1 complet
9) Bouilleur 1 pcs 19) Appareillage pour le remplissage de la bière en fûts 1 pcs
10) échangeur 1 pcs

* L’équipement de nettoyage et de préparation de l’eau (traitement de l’eau) ne sont pas inclus

Pourquoi SCHULZ?

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Haute qualité de joindre de raccord

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Traitement interne de acier inattaquable au niveau d’un «miroir»

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Le dépistage obligatoire dans le halle de fabrication avant l’expédition

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Broyeur de malt

Double rouleau broyeur convient à écraser le malt. Il dispose d’un bac de stockage de 16 litres. La possibilité de régler l’intervalle entre les rouleaux. La rotation des rouleaux au moyen d’un entraînement à courroie entraîné par un moteur électrique. Consommation électrique: 0,75 kW, 380V, 50 Hz.

Chaudière à tremper

Conçu pour le processus de brassage et de cuisson du moût avec du houblon. Il dispose d’un mélangeur qui est entraîné par un moteur électrique (P = 0,17 kW, 380V). Le dispositif comporte une chemise à vapeur de chauffage, qui recouvre la partie inférieure du dispositif et la partie inférieure. Revêtement calorifuge avec polyuréthanne. La partie cylindrique de l’appareil est un capteur de température. Volume utile de la machine est de 500 litres, au total – 650 l.

Bac de filtration – bac tourbillonnaire

Convient pour le filtrage mash – la séparation de son solide (granulés) et liquides (moût) phases. En outre, cet appareil est conçu pour la séparation de suspensions de moût chaud. Une filtration à travers un tamis amovible, composé de plusieurs segments séparés. Il dispose d’un ripper, qui est entraînée par un moteur électrique (P = 0,17 kW, 380V). Revêtement calorifuge avec polyuréthanne. La partie cylindrique de l’appareil comporte une trappe rectangulaire pour le déchargement des grains. Volume utile de la machine est de 500 litres, au total – 650 l.

Générateur de vapeur

La vapeur d’anode électrique pour le chauffage de la vapeur surchauffée forte le chaudière à tremper. Capacité: jusqu’à 60 kg de vapeur / h  Consommation électrique: 42 kW, 380 V, 50 Hz

Pompes

Pompe à moût

Conçu pour la manipulation de purée et moût infusion entre les appareils (chaudière à tremper et bac de filtration – bac tourbillonnaire) à différentes étapes du processus de cuisson, ainsi que le pompage du moût fini à froid pour la fermentation au cuve cylindro-conique.

Consommation électrique: 0,55 kW, 380V, 50 Hz. Capacité: jusqu’à 6 m³ / h.

Pompes de refroidissement
Pompe de refroidissement №1 pour faire circuler la solution d’agent de refroidissement du réservoir de stockage pour refroidir le réfrigérant dans un appareil de réfrigération. Consommation électrique: 0,75 kW, 380V, 50 Hz Capacité jusqu’à 4m³ / heure. Regonflage jusqu’à 40 m. La pompe est le numéro 2 du froid pour fournir le réfrigérant à partir du réservoir de stockage et l’échangeur de chaleur dans la cuve cylindro-conique. Consommation électrique: 0,75 kW, 380V, 50 Hz. Capacité jusqu’à 8m³ / h. Regonflage jusqu’à 30 m.

Pupitre de Commande

Pupitre de commande №1 Il est conçu pour contrôler et gérer tout le processus de cuisson, à savoir: incl. / off. des moteurs au chaudière à tremper et bac de filtration – bac tourbillonnaire, la pompe à moût, ainsi que des systèmes de réfrigération à fonctionnement automatique. Boîtier de pupitre de commande №1est réalisé en acier inoxydable. Sur le panneau avant de pupitre de commande №1, il y a des dispositifs de contrôle de la température: température dans le chaudière à tremper, la température du liquide de refroidissement (propylène glycol), la température du moût après refroidissement. Il y a ensemble de deux (2) du convertisseur de fréquence dans le pupitre de commande №1 – moteur doit de la pompe et le moteur de bac de filtration – bac tourbillonnaire.

Chaudière
Chaudière pour la production d’eau chaude T = 75 ° C, qui est utilisé pour recouvrir un tamis avant la filtration dans le bac de filtration – bac tourbillonnaire (suppression de l’air de l’espace sous couloire) et lavage à granulés. Le volume de 700l.

Consommation électrique: 2,0 kW, 220 V, 50 Hz.

Echangeur de chaleur plaquettaire

Echangeur de chaleur plaquettaire à double circuit. Elle a conçu pour refroidir le moût avant qu’il ne soit introduit dans la fermentation en cuve cylindro-conique. Refroidissement dans le premier circuit – l’eau froide, la seconde – le fluide frigorigène.

Cuve cylindro-conique

Cuve cylindro-conique conçu pour les procédés de fermentation et la après fermentation et peuvent également être utilisés comme réservoirs de stockage de la bière déjà fini. Un système de refroidissement hélicoïdal. Réfrigérant – 40% de propylène glycol. Isolation en mousse de polyuréthane. Le capot supérieur a une trappe. La partie cylindrique est un capteur de température. Il dispose de trois (3) ajutage – ajutage de prélèvement de la bière, ajutage de vidange de levure, ajutage de CO2. Il y a broche d’un cuveau avec manomètre sur ajutage de CO2. Au sommet de la machine à laver est installée la tête (CIP). Volume utile – 1000l, totale – 1200 l.

Pupitre de Commande №2 (cuve cylindro-conique)

Pupitre de Commande №2 (cuve cylindro-conique) est conçu pour surveiller la température et de contrôle en cuve cylind ro-conique automatiquement au moyen de contrôleurs qui se trouvent sur la face avant pupitre de сommande №2. Logement PC2 (CCC) est réalisé en acier inoxydable. Consommation électrique 1,0 kW, 220 V

L’unité de refroidissement

Conçu pour refroidir la solution d’agent de refroidissement, qui refroidit à son tour le circuit d’échangeur de chaleur et cuve cylindro-conique. Fréon R134a. KW est une unité de condensation, monté sur le châssis. Il dispose de tous les systèmes d’automatisation et de protection nécessaires – interrupteur de débit, interrupteur de pression, réchauffeur de carter. Consommation électrique: 1,85 kW, 380V, 50 Hz. capacité de refroidissement 3,8

CIP-pompe mobile

Conçu pour CIP-lavage de cuve cylindro-conique. Consommation électrique: 0,75 kW, 380V, 50 Hz. Capacité jusqu’à 4m³ / heure. Regonflage jusqu’à 40 m.

Minilaboratory et kit de brasseur

La structure de minilaboratory se compose:

  • réfractomètre
  • thermomètre à alcool
  • compte-gouttes pour l’iode

Le kit comprend brasseur:

  • clé de la technologie filière rotative
  • godet d’échantillonnage